液状シリコーン発泡装置 · コード: SMART-MIXER-GF96
スマート液体発泡シリコーン供給機
液体発泡シリコーン供給機は計量・混合・冷却・供給を一体化。精度≤±0.01、40万mPa·sの高粘度材料に対応し、自動材料投入ロボットを標準装備。
- 96ccスクリューポンプ、精度 ≤±0.01
- 40万mPa·s高粘度対応
- 特許急速冷却、結露なし
- 連続無パルス、120 g/s供給
- 99レシピ保存、ワンタッチ呼出し
- 往復ロボット、自動吐出
装置紹介
SMART-MIXER-GF96 スマート液体発泡シリコーン供給機は、液体シリコーンフォームの厳しい生産プロセス要件を満たすために設計されました。精密計量、自動配合、高効率動的混合、急速冷却、連続安定供給の5つの機能を1台に統合し、シリコーンフォームの配合精度とバッチ間の一貫性を安定して再現可能なレベルに引き上げます。
液体シリコーンフォームの難しさは材料にあります。高粘度(最大40万mPa·s)、フィラー含有、発熱しやすいため、混合が不均一だと気泡や発泡が不安定になります。GF96は計量源で精度を、温度経路で品質を、機械構造で効率を制御します。
- 計量源 —— 96cc/r高粘度専用スクリューポンプを独立した高精度サーボモーターで直結駆動。PLCが配合に基づき回転数を自動計算し、A/B完全閉ループ・定量・同期供給を実現。計量精度≤±0.01(質量比)。
- 温度経路 —— 主要部品の循環水冷+特許急速冷却装置により、全工程を物理的に隔離。結露水による材料汚染を防ぎ、混合品質と発泡安定性を根本から確保。
- 機械構造 —— 漏斗状流線形材料タンク+拡大投入口(G3.0)+投入口とポンプ供給口の直結により、圧力損失と閉塞リスクを低減。往復式自動材料投入ロボットで全サイクル無人化を実現。
主な特長
- スマート制御・簡単操作:産業用PLC全自動制御+高精細カラータッチパネル(HMI)。パラメータをデジタル設定し、99グループの配合レシピ保存・ワンタッチ呼び出しに対応。段取り替え時の再調整が不要。
- 高効率温調・品質確保:主要部品の循環水冷+特許急速冷却装置により、材料を即時に急速冷却。従来の二重タンクやポンプ本体の水冷より効率が大幅に向上し、全工程を物理的に隔離して結露水による材料汚染を防止。
- 精密計量・安定信頼:96cc/r高粘度専用スクリューポンプ(台湾ブランド)を中核計量ユニットとし、独立した高精度サーボモーターで直結駆動。長時間連続運転でも配合精度と供給安定性を維持。
- 連続無脈動供給:連続・安定・無脈動の供給特性。最大出力120g/s、常用吐出速度50g/sを安定して実現。
- 高粘度材料対応:最大400,000mPa·sの粘度に対応。フィラー入り高粘度材料向けに設計され、スクリューポンプの耐摩耗性と搬送安定性に優れる。
- 独立二重タンク設計:A/B成分タンク各100L(標準構成、カスタマイズ可)。2つのタンクが独立して供給し、互いに接触しない。
- 投入構造の最適化:タンク底部の漏斗状流線設計+拡大投入口(接続G3.0)により、高粘度材料もスムーズに流れる。投入口と計量ポンプ供給口を直結し、配管を簡素化して圧力損失と閉塞リスクを低減。
- 高効率動的混合:低速動的機械混合。混合ヘッドモーターの起動停止と回転数を精密に制御でき、異なる粘度の材料に適応して均質化を確保。
- 多層アクティブ冷却:内側から外側へ冷却体系を構築——コア部品の内部冷却(撹拌軸・撹拌翼)、混合チャンバー外部冷却(二重カップ構造)、結露防止保温(撹拌カップ・接続ベース)。表面処理により清掃が容易。
- 自動材料投入モジュール:往復式自動材料投入ロボットを標準装備。X軸1,250mm/Z軸200mmの自動ストローク、Y軸500mmの手動拡張ストロークで機台位置調整に対応。
- リアルタイム圧力監視とインターロック:A/B搬送配管の圧力を高頻度で連続監視。閾値超過(詰まりや漏れの予兆)時に即警報を発し、事前設定ロジックに従って自動停止。装置損傷と大量不良を防止。
- 材料・温度監視:タンク計量システムが残量不足を事前警告。温度制御が各冷却ポイントをリアルタイム監視し、プロセス温度を設定値±2℃以内に維持。
- スマート故障診断:PLC自己診断機能。故障時に自動一時停止し、故障コード・説明・推奨処置を中国語で表示。すべての警報・停止イベント(時刻・コード・状態を含む)を自動記録し、故障分析と予防保全を支援。
- 階層別権限管理:多段階パスワード保護。オペレーター・プロセス技術者・管理者に異なる権限を設定でき、未承認のパラメータ改ざんを防止。
| カテゴリ | 仕様 |
|---|---|
| 装置型式 | SMART-MIXER-GF96 |
| 外形寸法(本体) | 1,500 mm (L) × 2,250 mm (W) × 2,390 mm (H) |
| 装置質量 | 約1,200 kg |
| 電源仕様 | AC 380V ±10%、50Hz、三相5線式 |
| 消費電力 | 約16kW(定格条件) |
| タンク容量 | A/B成分各100L(標準構成、カスタマイズ可) |
| 混合方式 | 低速動的機械混合 |
| 混合比 | 基本比100:100、オンライン微調整に対応 |
| 計量ポンプ | 96cc/r高粘度専用スクリューポンプ(台湾ブランド) |
| 駆動ユニット | 高精度サーボモーター(各ポンプ独立駆動) |
| 計量精度 | ≤ ±0.01(質量比) |
| 対応最大粘度 | ≤ 400,000 mPa·s |
| 吐出流量 | 最大120g/s(粘度による)、50g/sを安定実現 |
| 供給特性 | 連続・安定・無脈動 |
| 投入口仕様 | G3.0拡大投入口 |
| 温調システム | 主要部品循環水冷+特許急速冷却装置 |
| 温調精度 | 設定値±2℃以内 |
| 制御コア | 産業用PLCプログラマブルロジックコントローラ |
| ヒューマンインターフェース | 高精細カラータッチパネル(HMI) |
| レシピ保存 | 99グループのプロセスレシピ保存・呼び出しに対応 |
| 統合モジュール | 往復式自動材料投入ロボット |
| 動作ストローク | X軸1,250mm(自動)/Z軸200mm(自動) |
| 拡張ストローク | Y軸500mm(手動、機台位置調整用) |
| ソフトウェア著作権 | 完全統合スマート制御システム、登録番号2025SR1666495 |
仕様はご注文構成により変更される場合があります。正式見積書にてご確認ください。
適合物質
- 液体シリコーン発泡材料およびフィラー入り高粘度2液系。
- 基本混合比100: 100、オンライン微調整に対応。
代表的なアプリケーション
シリコーン発泡シート、シリコーンフォーム断熱パッド製品の連続供給成形。
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