スタティックミキサー式エポキシ樹脂真空注型装置

スタティックミキサー式エポキシ樹脂真空注型装置は、「調合・混合・注型」の3工程を分離します。樹脂と硬化剤はそれぞれA・Bタンクに保管され、加熱・撹拌・真空脱泡を個別に実施。注型時はサーボモーター駆動の高精度定量ポンプが、設定された比率と流量で2液をスタティックミキサーへ送り、ミキサー内部で混合しながら吐出します。

最大の違いは、2液がミキサーに入るまで接触しないことです。従来の動的撹拌は全材料を1つの撹拌タンクで混合してから加温するため、タンク内で反応が始まり、粘度が時間とともに変化し、注型後半ほど浸透性が低下します。また、液が通るすべての箇所の洗浄や材料交換が必要で、時間と材料の無駄が生じます。スタティックミキサー方式は材料を分離保管・分離前処理するため、樹脂吐出時の粘度が均一・最低・最安定となり、停止後も短時間でそのまま生産を再開できます。

注型は真空チャンバー内で行われ、樹脂は真空中で脱泡・成形されるため、気泡やボイドが大幅に低減し、緻密性と製品性能が安定します。注型終了後は、ミキシングヘッド（注型ヘッド）のワンタッチ自動洗浄が可能で、残液を洗い流してから材料を切り替えられます。

主な特長

• 混合誤差±0.5%：サーボモーター駆動の高精度定量ポンプが設定比率・流量で安定吐出し、スタティックミキサーとの組み合わせで2液を十分均一に混合します。

• オンライン調合：必要な時に必要な量だけ調合。注型速度は調整可能で、大量連続生産と断続的な小ロット生産の両方に対応します。

• 2液完全分離：タンクと配管が分離され、液同士が接触しないため、早期反応による劣化がなく、短時間の停止なら洗浄不要です。

• 真空脱泡・真空注型：A・Bタンクは個別に真空脱泡・予熱が可能。注型は真空チャンバー内で行い、緻密で気泡の少ない成形を実現します。

• 独立加熱・撹拌：A・Bタンクにそれぞれ電動撹拌と加熱機能を搭載し、樹脂を均一に予熱して粘度を安定させます。

• 自動循環還流：配管に循環機能を備え、停止時に液をタンクへ還流させ、配管内での硬化・詰まりを防止します。

• ワンタッチ自動洗浄：注型完了後にミキシングヘッド／注型ヘッドを自動洗浄し、手作業による分解洗浄と残液ロスを削減します。

• PLCによる1人操作：PLCプログラミング制御＋タッチパネル操作で、比率・注型時間・注型総量などを可視化設定。全工程の真空度と温度を監視でき、異常時は画面に表示します。