引抜成形用自動配合供給システム

1. 製品概要

本システムは複合材料の連続引抜成形ライン向けに、エポキシ・ポリウレタン・フェノール樹脂などの二液性熱硬化性材料の自動供給を目的として設計されています。「計量しながら混合し、そのまま吐出する」インライン方式を採用し、樹脂粘度が全工程で安定、配合の再現性も高く、手作業による配合誤差を大幅に低減します。品質の安定性が厳しく求められる量産工程に最適です。

2. 材料供給部

• タンク：A・B各60Lのステンレス製タンクを2基搭載。二重構造のジャケットに熱媒油を循環させ、原料を恒温に保ちます。

• 投入・液位：タンク蓋に投入口を設け、液位が低下するとエア駆動ピストンポンプで自動補給。テフロン液位管は耐熱・非付着で視認性に優れ、高/低液位アラームもオプション対応します。

• 撹拌・脱泡：A・B両タンクにエア駆動無段変速撹拌を装備し、沈殿防止と液温の均一化を実現。真空脱泡ポートを備え、真空ポンプ接続で負圧脱泡が可能。真空計でリアルタイム表示します。

3. 計量部

• 計量ポンプ：高精度・耐食性のギヤ計量ポンプ（サーボモータ駆動）を採用し、安定した連続供給を実現します。

• 圧力保護：ポンプ出口に圧力センサーを設置し、配管圧力を常時監視。過圧時は自動でアラーム停止し、圧力復帰後に自動で再起動します。

• 配合・流量：注入比率は100:50～100:120の範囲でカスタム調整可能、流量は標準3～5 g/s（カスタム可）。いずれもタッチパネルで数値入力。配合・計量精度のばらつきは±1%以内です。

4. 混合部

• 混合方式：ロングタイプのスタティックミキサーにより、A液・B液を均一に混合します。

• ミキシングヘッド：バルブ一体型構造で着脱・メンテナンスが容易。可動式スタンドに固定でき設置方位も自由。スタンドには操作ボックスを備え、通常操作をその場で行えます。

5. 自動洗浄

ミキシングヘッドには自動洗浄装置を標準装備。洗浄液は専用タンクに貯留し、高圧噴霧で洗浄します。洗浄時間・回数・方式はタッチパネルで個別に設定でき、停止メンテナンス時間を削減します。

6. 制御システム

操作パネル、PLCコントローラ、タッチパネル、電気回路で構成。PLCプログラミングとスマートタッチパネルにより、操作が簡単で習得・保守も容易です。

7. 製品の特長

• インライン連続混合で樹脂粘度が安定し、形材品質が向上

• 60L恒温タンク2基＋真空脱泡で原料状態を管理

• サーボ計量で配合精度±1%以内、再現性に優れる

• 過圧自動保護で安全運転、自動洗浄で保守も簡単

• タッチパネルでワンタッチ設定、操作性に優れる